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压力式旋膜除氧器

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压力式旋膜除氧器

发布时间:2019-03-13 热度:

压力式旋膜除氧器与低压大气式旋膜除氧器区别:

压力式旋膜除氧器的压力高 工作压力在0.59MPa或0.78MPa(亚临界机组用),低压旋膜除氧器的压力大于环境压力(0.12MPa)、低压旋膜除氧器的温度加热到104度含氧量不大于15ug/L 压力式旋膜除氧器温度在160度左右,含氧量在7ug/L。

按工作压力,热力除氧有压力式、大气式和真空式之分。压力式除氧器内的压力一般为0.5~1.5MPa(绝对压力),大气式除氧器内压力为0.11~0.12MPa,真空式除氧器内压力为0.06~0.09MPa。在大气式和压力式除氧器内,水被加热到较高的温度而沸腾,而在真空式除氧器内是靠维持一定的真空度而使低温水沸腾,故真空式除氧器所需加热蒸汽较少。因温度低能减轻进水管道的腐蚀,有些部件如喷嘴等可用强度较低的非金属耐腐蚀材料制作。因此,真空除氧器出水温度低(30~60℃),锅炉余热利用效果好,特别适用于低压小型蒸汽锅炉和热水锅炉的给水除氧。 真空除氧器的结构一般采用前述的喷雾式。由于要维持其内一定的真空度,故除氧器系统要有一套抽真空装置(真空泵、射水器或蒸汽喷射器)。

压力式旋膜除氧器生产厂家

压力式旋膜除氧器简介:

压力式旋膜除氧器又称压力式旋膜除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品,生产的一种热力式除氧器,旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧,给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度,除去溶解于给水的氧及其它气体,防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

除氧器的基础:
除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,如除氧器除氧能力差,将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失,引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍,国家电力部因此对除氧器含氧量提出了部分标准,即大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。
除氧定律,盖吕萨克定律在压强不变的时候,一定质量的气体的温度每升高1°c,其体积的增加量等于它在0°c时体积的1/273;或在压强不变时,一定质量的气体的体积跟热力学温度成正比。由法国科学家盖吕萨克在实验中发现,故名。适用于理想气体,对高温、低压下的真实气体也近似适用。
亨利定律,在一定温度下,气相总压不高时,对于稀溶液,溶质在溶液中的浓度与它在气相中的分压成正比;道尔顿分压定律,在温度和体积恒定时,混合气体的总压力等于组分气体分压力之和,各组分气体的分压力等于该气体单独占有总体积时所表现的压力。

压力式旋膜除氧器结构形式:
除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成.下面向您着重介绍除氧塔头的结构原理.
1.外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成.,中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔.
2. 汽水分离器:该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计,使除氧器消除了排汽带水现象。
3.旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右.
4.淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
5.蓄热填料液汽网:是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,内装一定高度特制的不锈钢丝网组成,给水在这里与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,低压大气式除氧器低于10ug/L、高压除氧器低于5ug/L(部颁标准分别为15ug/L、7ug/L).
6.水箱除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性.
压力式旋膜除氧器工作原理:
凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用);在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提高,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,因氧气在内孔内无法随意扩散,只能上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7 цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质效果越好,排汽量小(即用与加热的蒸汽量少,能源损失小带来的经济效益也可观)除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可短期超额定出力的50%)或低水温全补水下达到运行标准。

压力式旋膜除氧器特点:
不仅能除去锅炉给水中的溶解氧,而且能除去水中游离的CO2、NH3、H2S等腐蚀性气体。
除氧后水中不会增加含盐量与其它杂质。
采用高效填料,除氧效率高,给水也可常温。
水温在一般室温条件下,出水的含氧量仍能符合规定要求。
分类除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、汽水分离器、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成

除氧器在安装工地与水箱的接口圈焊接,构成除氧设备,除氧器设备附件包括: 

1、安全阀:装有水箱上,当设备内在压力超出允许值时,安全阀自动打开泄压,起安全保护作用。
2、压力表:装在除氧器上部,监视设备内的压力。
3、温度计:装在水箱下部,监视水箱内水的温度。
4、蝶阀:装在加热蒸汽管路上,借助电动调整器,调节加热气流量,以使除氧器内压力保持在额定范围内。
5、截止阀:装在二次加热蒸汽管路上,调节二次加热蒸汽流量。
6、调节阀:装在化学补水管上,借助电动水温调节系统,调节补给水流量,以维护水箱的正常水位。
7、水位表:装在水箱上,监视水箱内的水位。
8、电动闸阀:装有水箱放水管路上,当水箱水位超过某一极限时,借助电动水位调节系统,电动闸阀自动打开,将超出极限水位的那部分水排到疏水箱去。
9、压力自动调整器:自动调节加热蒸汽进口法兰的开度,既调节蒸汽流量,又保持除氧器内压力稳定。
10、电动水位调节系统:自动调节补给水流量及控制极限水位放水阀(电动闸阀)。
11、监视除氧器内主凝结水:化学补水、疏水、加热蒸汽进口及给水,排汽出口温度的温度计。
12、监视加热蒸汽:主凝结水、化学步水、疏水进口压力的压力表。
以上附件和配件我厂可代购,但不属供货的范围。

选用压力式旋膜除氧器提供以下数据:

除氧器额定出力 : t / h 除氧器的补水量: t / h
除氧器工作压力 : MPa 进入除氧器的补水温度: ℃
除氧器工作温度 : ℃ 进入除氧器高加疏水量: t / h
主蒸汽压力 : MPa 进入除氧器高加疏水温度: ℃
主蒸汽温

高压除氧器规格型号技术参数:

旋膜除氧器技术参数:

压力式旋膜除氧器(又称压力式旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型运行压力0.1~0.98MPa:
 
型号 额定出力
T/H
水箱有效
容积(m)
工作温度
(℃)
工作压力
Mpa
进水温度
(℃)
设计温度
(℃)
设备重量
(Kg)
GCM-220 220 50 158 0.5 20 250 22866
GCM-250 250 60 158 0.5 20 250 25260
GCM-300 300 70 158 0.5 20 250 29292
GCM-350 350 70 158 0.5 20 250 30756
GCM-440 440 100 158 0.5 20 250 48166
GCM-600 600 140 158 0.5 20 250 62560
GCM-680 680 140 158 0.5 20 250 63895
GCM-710 710 140 158 0.5 20 250 65062
GCM-1080 1080 200 158 0.5 20 250 92220
               
               
 
大气式低压旋膜除氧器(又称低压旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型运行压力0.02~0.08MPa:
型号 额定出力
T/H
水箱有效
容积(m)
工作温度
(℃)
工作压力
Mpa
进水温度
(℃)
设计温度
(℃)
设备重量
(Kg)
DCM-10 10 5 104 0.02 20 250 3680
DCM-20 20 10 104 0.02 20 250 4570
DCM-35 35 15 104 0.02 20 250 5355
DCM-40 40 20 104 0.02 20 250 6150
DCM-50 50 22 104 0.02 20 250 8250
DCM-75 75 25 104 0.02 20 250 9445
DCM-85 85 35 104 0.02 20 250 12200
DCM-100 100 40 104 0.02 20 250 14805
DCM-130 130 45 104 0.02 20 250 16250
DCM-150 150 50 104 0.02 20 250 17500
DCM-300 300 75 104 0.02 20 250 23885


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